Металлообрабатывающее оборудование и станки
Телефон:
Адрес:
140000, Россия, Московская обл, г. Люберцы, ул. Инициативная, д. 16

Изготовление пластмассовых изделий методом литья

При изготовлении крупных партий пластмассовых деталей, чаще всего используется технология литья под давлением. Особенность технологического процесса заключается в следующем – жидкий пластик под давлением впрыскивается в специальные пресс-формы, изготовленные из металла. После равномерного распределения пластик застывает, формируя готовое изделие. Благодаря этим особенностям технологии, путем литья под давлением изготавливаются пластиковые детали высокого качества, которые успешно применяются в различных отраслях и сферах. Литье пластмасс этим методом возможно только при наличии специального высокотехнологического оборудования, при этом процессом должен руководить человек с соответствующими знаниями.

Где используется технология?

Так как технология позволяет произвести изделие любого размера конфигурации и высокого качества, она нашла свое успешное применение в различных отраслях жизнедеятельности человека. Чаще всего метод литья пластмасс используют для изготовления следующих изделий:

  • корпусов медицинского оборудования, бытовой техники и различных приборов;
  • деталей транспортных средств;
  • крышек и колпаков;
  • пластиковой упаковки различного назначения;
  • детские игрушки и др.

Технология отлично подходит как для создания отдельных элементов, которые после собираются в конструкции, так и сразу готовой к использованию продукции. Пластиковая мебель, посуда, элементы декора и многое другое успешно изготавливается этим методом.

В чем преимущества?

Некоторые производители, желая сэкономить, изготавливают пластиковые детали путем литья в силиконовые формы. Такой способ не гарантирует качества готовой продукции, а попытка сэкономить может обернуться еще большими затратами. К тому же силиконовые формы имеют непродолжительный срок службы и при больших партиях их применение нерентабельно.

Литье пластмасс под давлением отлично подходит для крупных партий, так как насчитывает немало преимуществ:

Изготовление пластмассовых изделий

  • Точность готовой продукции. Так как жидкий материал подается под давлением, он легко заполняет все отверстия. Результат – точные формы готового изделия, отсутствие пустот и других дефектов.
  • Неограниченная сфера использования. Технология позволяет изготавливать самые сложные изделия. Они могут иметь отверстия, изгибы, неправильные формы, при этом качество простых и сложных элементов остается на одинаково высоком уровне.
  • Отсутствие механической обработки. Так как готовые детали имеют точные размеры, механическая обработка обычно не требуются. Исключением могут быть сложные изделия, но и в таком случае потребуется минимум времени на подгонку и завершение производственного процесса.
  • Отсутствие ограниченности по количеству готовых деталей. Металлические пресс-формы имеют длительный срок службы. Они хорошо подходят для многоразового использования. Количество раз применения не ограничено.
  • Невысока стоимость. Низкая цена готовой продукции будет только при условии производства крупных партий. Дело в том, что все основные затраты происходят на этапе подготовки и не зависят от объемов изготовления.

Несмотря на внушительный список преимуществ, технология имеет и недостатки. При изготовлении одного изделия или небольшой партии стоимость готовой продукции будет неоправданно высокой. Технологию разумней использовать для крупных партий, так как затраты на подготовку пресс-формы не окупится.

Основные этапы производства

Производство пластиковых изделий по вышеописанной технологии обычно состоит из двух основных этапов – подготовительные работы и процесс литья. Каждый этап имеет свои особенности и нюансы.

Подготовительные работы

Выполняется этап подготовки в следующей последовательности:

  1. Создается 3D-модель изготавливаемой детали. Для этого обычно используют чертежи, иногда – фото. Создать трехмерное моделирование можно при помощи специальной программы. Под силу это опытному специалисту.
  2. На основе изготовленной модели делается деталь, которая послужит прототипом. Чаще всего ее делают путем 3D-печати после утверждения созданной модели. Основное назначение прототипа – тестирование готового изделия. Если обнаружены отклонения или дефекты, модель дорабатывается, а после повторно тестируется.
  3. На основе 3D-модели проектируется пресс-форма, применяемая для изготовления пластиковых элементов. Важно учесть все нюансы и особенности будущего изделия.
  4. При производстве металлической формы трехмерная модель разбивается на несколько элементов. Их количество зависит от сложности конфигурации детали.
  5. Далее проводится тестовая отливка, которая позволяет обнаружить дефекты и неточности. Если они имеются, пресс-форма отправляется на доработку.

В зависимости от сложности изделия подготовительные работы могут длиться от недели до нескольких месяцев, но торопиться на этом этапе не стоит. Тщательно выполненная работа – это залог качественных деталей.

Процесс литья

Когда пресс-форма готова, специалисты переходят к следующему этапу. Литье происходит в такой последовательности:

  1. Горячий пластик, предварительно разогретый в специальной камере, подается под давлением в изготовленную пресс-форму.
  2. Материал равномерно распределяется по стенкам устройства. Он легко проникает в самые отдаленные уголки и отверстия, заполняет все щели. Достигается это за счет высокого давления и правильной консистенции сырья.
  3. При охлаждении пресс-формы происходит затвердение пластика. Процесс этот может занимать разное время в зависимости от материала и размеров. Небольшие детали затвердевают за несколько секунд.
  4. После остывания форма размыкается и достается готовое изделие.

Сколько стоит производство деталей?

Так как основные затраты происходят на подготовительном этапе, чем больше изделий изготовить, тем ниже стоимость их будет. Также цена зависит от используемого сырья и сложности изделия. Если деталь имеет сложную конфигурацию, пресс-форма будет стоить довольно дорого. К тому же потребуется участие опытного специалиста, который сможет воссоздать сложные элементы при проектировании.

Если вы планируете наладить производство пластиковых деталей путем литья под давлением, воспользуйтесь консультацией наших специалистов. Поможем подобрать оптимальный материал, а также окажем поддержку на всех этапах изготовления. Ответим на все ваши вопросы по телефону.

МКВИК ПЛАСТ

Металлообрабатывающее оборудование, станки и услуги по обработке металла и сплавов.

Телефон:
Адрес:
140000, Россия, Московская обл, г. Люберцы, ул. Инициативная, д. 16
Наверх Система управления сайтом HostCMS